專業(yè)凈菜加工流水線設備配套

1、工藝流程：凈菜加工廠工藝流程為：浸泡池→氣泡清洗機→分揀輸送機→振動瀝水機→輸送機→包裝機→成品。該生產線設備較為簡單，不能對蔬菜進行必要的去皮切分，不能對某些蔬菜進行漂燙護色，采用振動瀝水去除水分不*，易造成蔬菜變質，包裝蔬菜未進行殺菌處理，在產品貯運過程中易變質。在以上分析的基礎上，根據各品種蔬菜原料的形態(tài)差異和生產要求的不同，設計了兩條生產線，一條是葉菜類生產線，另一條是根莖菜類生產線。 

2.1  專業(yè)凈菜加工流水線設備配套（葉菜類生產線）預處理揀選臺→一次鼓泡清洗→二次鼓泡清洗→輸送帶輸送→噴淋→護色→輸送帶輸送→緩沖池→瀝干→包裝→紫外殺菌→成品。專業(yè)凈菜加工流水線設備配套

2.2(根莖菜類生產線)預處理揀選臺→振動清洗→鼓泡清洗→毛刷去雜清洗→去皮→護色→切割→噴淋→漂燙→提升輸送→緩沖池→離心瀝干→包裝→紫外殺菌→成品。 

物料衡算

通過實驗室試驗研究，進而在現有的小型生產線進行中試試驗，得到各類產品生產中的質量流量數據，按主要工藝流程對主要物料進行衡算分析如下：

2.3葉菜類(白菜、甘藍)

原料（100%)→庫存(-6.8%，余93.2%)→預處理揀選(-12%，余81.2%)→一次鼓泡清洗(-0.2%,余81%)→二次鼓泡清洗(-0.1%，余81.1%)→噴淋(-0.1%，余81%)→離心瀝干(-水4.8%，余76.2%)→輸送整理(-0.2%，余76%)→包裝(-0.3%，75.7%)→成品（75.4%）

2.4果菜類(西紅柿、青椒、茄子)

原料(100%)→庫存(-6.0%，余94%)→預處理揀選(-5.2%，余88.8%)→一次鼓泡清洗(-1.2%,余86.6%)→二次鼓泡清洗(-0.1%，余86.5%)→噴淋(-0.1%，余86.4%)→離心瀝干(-水0.2%，余86.2%)→包裝(-0.3%，余85.9%)→成品（-0.3%，余85.6%）

2.5去皮類(馬鈴薯、萵苣、胡蘿卜)

原料(100%)→庫存(-5.6%，余94.4%)→預處理揀選(-3.2%，余91.2%)→振動清洗(-2.1%,余89.1%)→鼓泡清洗(-1.1%，余88%)→毛刷清洗(-0.2%，余87.8%)→去皮(-6.4%，余81.4%)→護色(-0.2%，余81.2%)→切割(-5.3%，余75.9%)→噴淋(-0.1%，余75.8%)→漂燙(-0.2%，余75.6%)→離心(水-0.3%，余75.3%)→包裝(-0.3%，75%)→成品（74.7%）

3、車間設備設計

3.1主車間設備平面布置圖

根據工藝流程，在設備選型的基礎上，對葉菜類和根菜類采用兩條生產線，其設備工藝流程采用1:50的比例進行繪制，其工藝流程圖見圖2，圖中設備序號主生產車間設備平面布置設計主生產車間的墻壁采用24墻，間隔6m均勻布置0.5m×0.5m的方形柱網，柱網中間布置2m寬的窗戶，便于通風和采光。通風窗戶設置空氣凈化設施，此外還設有吸音孔，以減少噪聲污染。車間人員入口門為2m×2.7m，物流出口的門為2.2m×3.0m。管架布置標高3.2m，車間地坪采用防滑瓷磚鋪面，設有地溝，便于沖洗和排污。主車間內兩條生產線分布在車間縱向對稱軸線兩側，原料由冷庫通過鏟車運輸到主生產車間兩側進入到車間內，兩條生產線在車間內呈S型走向，成品由靠近成品冷庫的車間一端送出，從而可以避免交叉污染，使人流物流在車間內線路流暢，主車間設備平面布置圖見圖3。

3.2管路平面布置設計

蒸汽管路從東南角的鍋爐房引出，一路向北進入主生產車間，沿車間四周布置，便于采暖，蒸汽就近從主管路引向用汽設備。自來水管路從北面的水泵房引出，引入水處理車間，分為兩線，一線進入水處理系統，經過處理后進入后續(xù)清洗工序；一線直接進入主車間進行粗清洗，就近從主管路引向用水設備。管路分兩層架設在三角支撐管架上，蒸汽管路在上層，靠墻0.5m架設，外面裹以礦質棉保溫，實現安全生產；自來水管和處理水管路架設在下層。